“相信科學”不止在現在，也在未來。往大了說，因為科學發展，人類才能真正上天，目前我們中國正有三名宇航員在自建的太空空間站每天都在完成上級布置的任務，為人類的未來鞠躬盡瘁；往小了說，因為科學發展，礦山行業才有了種類那么多、型號那么全的破碎設備、機制砂設備，才能在天然砂資源逐漸枯竭的時候，替補上機制砂，支援建設。因此，在投資砂石行業生產時，每小時時產200噸電廠垃圾爐渣分選設備方案設計，尊重科學很重要。
每小時時產200噸電廠垃圾爐渣分選設備方案設計，尊重科學很重要
時產200噸機電廠垃圾爐渣分選設備生產線需要用到的設備有哪些呢？科學的生產線設備配置：
1）預處理系統。來自垃圾焚燒發電廠的爐渣，經汽車運至爐渣綜合利用車間所在的爐渣堆放車間，再通過裝載機送至下部為帶式輸送機的受料斗。料斗上方安裝大孔篩網 （200 mm×150 mm）， 分選出大體積物料，以防堵塞料斗出口。料斗下 的皮帶輸送機將爐渣輸送至 1 臺篩孔為 50 mm 的滾筒篩進行分級，粒度大于 50 mm 的物料通過皮帶轉載至一級破碎機破碎至粒度 25 mm 以下，然后落入滾筒篩上料皮帶。滾筒篩的篩下物通過皮 帶轉載至主輸送皮帶，大塊物料皮帶上設置帶式 除鐵器和人工撿雜工藝，帶式除鐵器脫除的鐵落 至主皮帶，人工手選主要是撿出一些無法分選的 雜物。
2）破碎系統。爐渣分選之前，需要對大塊物
料進行破碎處理，同時也采用破碎機對除鐵器分 選出的鐵加水后進行擊打，去除廢鐵上的黏附物， 然后通過滾筒篩脫水后，得到可對外銷售的廢鐵。
3）磁選系統。對于爐渣中尺寸大于 10 mm 的廢鐵， 一般采用除鐵器進行分選； 對于尺寸為2~10 mm 的廢鐵，一般可采用濕式滾筒磁選機進行分選，具體為：破碎機加水破碎后的物料流通過溜槽，輸送至 2 臺濕式磁選機進行磁選，磁選機對渣水中的鐵進一步去除。磁選后的渣水，通過溜槽進入跳汰機進行分選。
4）跳汰機分選系統。經過預處理、破碎和除鐵后的 15 mm 以下的爐渣，注水后，采用重選分選機進行分選。重選分選機主要根據物料的密度， 實現對爐渣中各種物料的分離。爐渣廠常采用鋸齒波跳汰機進行分選，該設備的水流脈動曲線呈 鋸齒波形，對各種物料的分選效果較好。具體為： 磁選后的渣水全部進入鋸齒波跳汰機進行分選， 跳汰機的溢流進入滾筒篩進行分級脫水，底流進
入下一級跳汰繼續分選。采用洗砂機對細粒物料進行脫水回收，得到細粒的再生集料。
5）搖床分選。搖床為流膜選礦的一種常用設備，主要用于分選細粒物料。對于最后一級鋸齒 波跳汰機分選出的底料，粒度一般在 3 mm 以下， 可進入搖床分選機進一步分選，分選出其中的銅 粉、不銹鋼等金屬。
6）渦電流分選。渦電流分選機主要利用電磁感應的原理，實現對非磁金屬的有效分選。具體為：脫水篩下 5 mm 以上粒度的爐渣，選出通過溜槽進入渦電流分選機，分選出其中的鋁產品，剩余的去除鋁的爐渣集料，可外運銷售，并最終實現綜合利用。
7）渣水處理系統。為實現爐渣洗水的閉路循環，必須設置渣水處理系統。所有的渣水進入沉 淀池沉淀，采用渣漿泵將沉淀的淤泥打入壓濾機 脫水。沉淀池的溢流進入循環水池，循環利用。系統達到洗水一級閉路循環，無外排水。
工業化機電廠垃圾爐渣分選設備生產線，要盡量避免大規模、低水平、重復建設。而規模適中、產品優良、注重過程控制、自動化程度高、節能環保的優質機電廠垃圾爐渣分選設備生產線將成為今后骨料工程建設的發展趨勢。如您有其他疑問，歡迎咨詢隆中重工哦！
